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-機器速度13000/小時
-真空變速輸紙
集公司幾十年印刷機的研發(fā)、制造智慧和經(jīng)驗，精心打造的一款重型對開的現(xiàn)代化印刷機，超寬的幅面及0.8mm的厚度，13000張的機器速度，是包裝及商務(wù)印 刷行業(yè)的利器，流暢而穩(wěn)定的真空變速輸紙，可輕松適應(yīng)紙張尺寸變化，提高套準穩(wěn) 定性，拉規(guī)、輸紙、傳紙、接紙整個采用氣動和氣墊技術(shù)，大大減少劃傷印品的可能性，高精密的進口偏心軸承支撐滾筒，有效提高支撐剛性減少離讓值，三輥的短水路 及短墨路的設(shè)計，使得減/無酒精印刷成為可能，可快速達到水墨平衡，減少紙張浪費。

1、真空吸氣變速帶式輸紙，輸紙同步調(diào)節(jié)機構(gòu)；
2、共軛凸輪驅(qū)動的下擺式遞紙機構(gòu)；
3、氣動側(cè)規(guī)矩、前規(guī)和壓紙舌動作分離，前規(guī)作上下往復(fù)運動，可整體前后及歪斜調(diào)整，壓紙舌作定軸擺動；
4、一字型傳紙滾筒，印刷滾筒采用七點鐘排列方式，走肩鐵印刷；
5、壓印滾筒咬紙力及咬紙時間調(diào)整由扭簧桿和偏心軸承完成；
6、氣墊導(dǎo)板輸紙；
7、遙控分區(qū)墨斗，由32只墨匙電機控制，在中央控制臺可調(diào)節(jié)、改變供墨量；
8、16根墨輥的短墨路系統(tǒng)，油墨控制反應(yīng)速度快，同時加大墨輥直徑確保一定的儲墨量；
9、墨路系統(tǒng)具有自動分離功能，能夠在印刷過程中迅速達到水墨平衡；
10、中間輥可根據(jù)印刷墨量的大小，選擇不同的工作方式；
11、緩紙器采用電機單獨驅(qū)動，變頻器控制，無級調(diào)速方式，可根據(jù)印刷實際條件，選取合適的工作速度；
12、可選著水輥變速裝置，功能啟動后，在速差的作用下，將墨皮、紙毛等臟物從印版上去掉。

三輥式酒精潤版系統(tǒng)
·采用三輥短水路設(shè)計，上水更快捷，酒精損耗低
·水斗輥采用變頻同步電機直驅(qū)，同時靠版水輥強驅(qū)，滿足不同印品的上水量的變化
·通過程序控制可方便地清洗水輥，減輕操作人員勞動強度

飛達
·共軛凸輪，線性導(dǎo)軌控制的前送機構(gòu)，速度高而平穩(wěn)
·專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)氣閥，具有自動去紙毛功能，減少故障率
·紙堆上下限位飛達頭沖頂保護，安全周到

橡皮布自動清洗
·采用濕式無紡布卷在線清洗
·根據(jù)橡皮布清潔程度，可選擇自動清洗程序
·大大減少勞動強度

觸摸顯示屏
·采用現(xiàn)場總線控制技術(shù)，觸摸式操作，簡單明了
·人性化工作界面，集成調(diào)節(jié)和生產(chǎn)管理功能
·分辨率高、響應(yīng)速度快、壽命長

中央墨控制臺
·配置墨控看樣臺，用戶可根據(jù)印樣實時在線調(diào)整墨色
·可存儲上千個印品墨色設(shè)定的文件，通過簡單的操作即可再現(xiàn)以往的色調(diào)，大大減少對印刷技術(shù)人員的技術(shù)要求
·支持CIP3/CIP4流程及通訊協(xié)議

傳動系統(tǒng)
·采用大模數(shù)斜齒輪傳動，精度高、噪聲小
·共軛下擺式遞紙手，定位時間長、適宜高速印刷
·凸輪曲線均采用CAD /CAM設(shè)計、數(shù)控加工

分離式前規(guī)-完備的紙張到位檢測
·采用直線上下運動的下前規(guī)并與壓紙動作分離， 穩(wěn)紙時間長，紙張定位精度高
·壓紙機構(gòu)配有滾輪，有效減少紙背面的劃傷
·前規(guī)處布置五處光纖檢測裝置，對歪張、超張、 早到的走紙故障快速識別并鎖定遞紙

氣動拉規(guī)
·采用負壓吸附，左右移動式真空拉規(guī)，用戶無需根據(jù)紙張厚度頻繁調(diào)整，只要根據(jù)紙張側(cè)向到位情況簡單地調(diào)整氣壓
·不會造成印刷品正面的拉痕而影響印刷品品質(zhì)
·特殊處理的涂層，摩擦力大，適應(yīng)性強

氣墊托紙技術(shù)
·整個印刷過程面對圖文的部分，傳紙、接紙都采 用軸流風機控制的導(dǎo)風板產(chǎn)生氣墊托紙并可根據(jù) 印刷品的質(zhì)地進行調(diào)整，最大程度減少紙張的劃傷
·采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼成型制作
·風道及孔位模擬氣流及紙張的運動，科學地計算并排布